渭化公司销售人员积极行动起来,维保分厂在长期的检修作业中

企业概况

韩城矿业前9个月比计划减亏3000万元作者:程仙芳 时间: 2016-10-19
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分享到:今年前9个月,韩城矿业公司(局)按照三年“治亏创效”方案和配套的实施细则,精心组织,扎实落实,治亏创效取得显著成果。1—9月份亏损1.2亿元,比公司计划减亏3000万元,比去年同期大幅减亏;9月份当月实现盈利207.6万元。韩城矿业作为关中老四局之一,开采条件差,机构臃肿、人员多、负担重,一直负重前行。如何在逆境中取得突破,一举实现扭亏为盈?韩城矿业公司(局)在精心谋划增减项目,通过细算账、精管理、降成本,实现增效益。减头面
减系统
降成本年初,面对严峻的市场形势和持续加大的经济下行压力,公司领导班子带领中层管理人员经过多次调研、讨论、反复算账,形成三年治亏创效规划,明确了以“治亏创效求生存,深化改革谋发展”为主线,提出“坚定信心、咬紧牙关、苦战三年、扭亏为盈”的奋斗目标,并制定了配套的实施细则。通过优化简化生产系统,降低生产运行成本。该公司认真落实《国务院关于煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》,按照276日工作规定,重新制订了生产计划,工作日内集中组织生产,国家法定节假日、和周日坚决不生产,确保均衡生产。对三矿四井根据降产能要求,关闭生产系统6个,采煤工作面由2015年底的11个减少到现在的7个,掘进工作面由42个减少到23个。通过减头减面减系统,优化简化生产系统,关停采区,停止主扇瓦斯泵站、系统皮带等设备,公司(局)材料及电费同比均大幅降低。在保证正常采掘接续的情况下,比去年减少进尺21000米,减少掘进费用1.05亿元。减机构
减人员
降成本通过改革机制、减少人员降低成本。该公司人力资源部按照治亏创效目标要求,重新对所有岗位进行编制定员定岗;企业管理部按照业务职能重新设定机构,对公司和矿两级机关部门进行整合,大力压减机关部门和人员,合并区队、减少区队人员,降低人力资源成本。今年,公司机关部室从20个压缩到18个,定员控制在150人之内,三个生产矿井机关部室从14个压缩到9个,定员不超100人,所有单位全部清退外委队伍、外聘人员和临时工,劳动用工总量控制到9807人。与2015年12月末相比,劳动用工总量减少6052人,使原人工成本占总成本49%的状况得以改善,人工成本大幅度降低。韩城矿业对剥离出来的2892名富余人员稳妥实施分流安置,通过内部安置、劳务输出、对外承包,与政府部门联系,千方百计,多渠道为分流职工提供就业岗位,确保每名分流人员不失业。在富余人员分流安置过程中,坚持公平、公正、公开的原则,做到政策面前人人平等,实现了安全生产、矿区稳定,各项实物量指标圆满完成,扭亏增盈达到预期目的。强管理
细考核
增效益韩城矿业公司加大采、掘、机、运、通、洗煤、在建工程等“三大环节八大过程控制”力度,推行预算管理,部门费用包干、区队承包、班组核算,形成了相对完善的成本管理和目标责任考核体系。将所属的13个单位按照性质分为煤炭生产类、生产服务类、生活服务类等三种类型,对各类单位制定了严格的不打任何折扣的考核指标和考核办法。明确原煤产量、销量、售价、成本、煤质、收入、盈亏的刚性指标。逐月考核打分,按照得分多少结算工资,对基层单位实行工资否亏,严格考核兑现。对机关部室推行成本预算和成本归口管理制度。公司生产、机电、通风、财务、人力资源、物资供应等部室构成成本归口管理部门,对生产材料、通风材料、配件、机电材料、供应材料、电费及人工成本等实行归口承包制,成本与部门月度目标责任考核挂钩。创新物资供应管理模式,在各生产矿井建立井口物资超市,按照超市经营模式进行管理,通过公开招标和现金支付的方式,采购价格平均下降35%以上。通过对二级单位和机关部室采取不同的月度目标责任考核办法,推行“成本预算、指标包死、节奖超罚、工资负亏”的成本管控办法,超额完成盈亏指标部分,全额用于奖励。同时推进科技创新和五小创新,重奖创新项目和创新团队,提高科研人员和职工的创新积极性。把开展“两学一做、争当创新标兵学习教育”与“治亏创效”结合起来。通过深入开展争创安全生产标兵、管理创新标兵、科技创新标兵、节支降耗标兵、服务职工标兵等特色活动,有力地促进中心工作和目标任务的完成。通过狠抓治亏创效各项措施的落实,1-9月份商品煤综合售价257.7元/吨,同比上升6.2元/吨。商品煤综合销售成本246.3元/吨,同比下降95.3元/吨,商品煤售价高于成本,一举扭转了生产经营被动局面。提煤质
拓领域
促发展韩城矿业公司根据瞬息万变的市场形势,及时调整产品结构,生产适销对路的产品,实施提质增效工作。公司年初制定了煤质管理办法,设定煤质“红线”,把煤质作为考核各生产矿井的一项重要指标,向煤质要效益,加大优质煤产量。各生产矿井从源头抓煤质,根据煤层赋存厚度以最小煤厚选配设备,通过降低采高,减少破顶、降低薄煤层掘进断面几何参数,提高煤质。通过采取措施,累计商品混煤加权热值5510大卡,同比提高了470大卡,硫分0.76%,同比降低了0.7%。同时抓住精煤市场好转的有利时机,充分发挥下峪口矿新洗煤厂作用,调运桑树坪2号井煤到下峪口矿入洗,加大陕西省名牌产品“龙门”牌瘦精煤和高炉喷吹煤生产量,发挥产品最大效益,进一步占领市场,实现增收创效。韩城矿业公司通过科技创新,实施煤气同采、瓦斯发电、余热利用,推动煤炭经济增长方式由单一煤炭开采向煤炭和瓦斯抽采利用多元并重转变。该公司与中煤科工集团重庆研究院合作开展技术攻关,采用本煤层预抽,深孔打钻工艺、加深封孔深度、提高瓦斯抽采效果。通过技术攻关做到孔到位、护到位、严封孔、管畅通、增流量,保证抽采的瓦斯浓度在10%以上。此外,采用高压水力割缝增大抽采面积,单孔瓦斯抽采浓度达到30%以上,抽采流量较以前提高了6—9倍。下一步该公司还将与西安科技大学合作,进行液态二氧化碳压力置换瓦斯技术研究,提高抽采效果。瓦斯安全抽采及抽采率的提高,使以前被排放到大气的瓦斯有效利用,为使用清洁能源发电打下坚实的基础。该公司与韩城市新能源公司合作,在建成象山矿井瓦斯发电厂的基础上,又投资建设桑树坪二号井瓦斯发电厂,该厂总装机容量为7X700千瓦,年消耗瓦斯量达1230万立方米,2015年12月31日开始试发电,2016年7月份达到满负荷运行,日最高发电量达10万度,9个月以来累计发电1823万度,用于桑树坪二号井工业用电。发电厂运行以来减少二氧化碳排放20万吨,为韩城矿业公司节约电费328万元。同时对桑树坪二号井的瓦斯发电厂余热收集利用,10月下旬投入运行,可满足该矿井1000多名职工洗浴用热水需求。每年节约电费、燃煤费1500万元以上。今年该公司还积极争取能源互联网、三区联采等项目,加快推进低热值电厂、瓦斯发电余热利用等具有循环节能环保优势、社会效益好的项目,对闲置设备进行租赁,对闲置土地、房屋、车辆进行商业开发、整体外包,成立家政公司、月嫂公司、汽车租赁公司、象山小井旅游公司等,为富余人员提供就业岗位,增加收益。今后韩城矿业公司将紧紧围绕“安全、创新、效益、环保、稳定”五大主题,做强主业,做好相关产业,做大服务业,推动企业转型升级,努力实现整体扭亏为盈。(程仙芳)上一篇:神木煤化工:精准发力
冲刺目标 为完成全年生产…下一篇:渭化公司:适逢醇醚价格上涨时

渭化公司:适逢醇醚价格上涨时作者:郝颖莉 时间: 2016-10-18 点击:查询中
分享到:近日,甲醇、二甲醚市场迎来了一波上涨行情,渭化公司的醇醚产品价格也一路攀升至今年的最高位。面对新的机遇,渭化公司销售人员积极行动起来,以多出货为目标,力争为公司创造出更高的效益。这几天一大早,甲醇、二甲醚产品的销售业务员,都会聚集在业务主管办公室,沟通醇醚销售事宜。他们从目前公司的醇醚液位、周边的市场情况、周边厂家的售价和库存情况,以及调价后客户和市场的反应着手,认真分析,制定出价格上涨时的基本销售策略。针对省内价格高于省外价格的情况,渭化公司以加大省内销售量为主线,甲醇产品采取“限量出货,阶梯推涨”的方式进行销售,二甲醚以省内提货量配比省外提货量,并对每天的提货车辆流向进行严密监控,保证了价高时企业的最大利益。据统计,至12日,甲醇价格每吨比节前每吨高300多元,二甲醚价格每吨比节前高400多元。产品售价提高了,渭化公司也更加注重产品质量,以此来吸引更多的忠诚客户,达到与客户双赢的结果。渭化公司甲醇产品是陕西名牌产品,一直以来受到客户的信任。本着精益求精的态度,也为了扩大销售范围,增加精细化工用户,公司加大了质量管理力度,使甲醇中的乙醇含量达到50ppm以下,符合生产精细化工产品的要求,赢取了更多的客户。为了使装车更顺畅,渭化公司也加大了门口危化品车辆的管理力度,派出专人进行疏导监督,对醇醚提货车辆的停放、进厂进行合理安排,有效地避免了车辆排队拥堵等现象。同时,销售人员继续坚持节假日不休息,客户装完车才下班的开票方式,保证了客户的装车需求,也为当日销售计划的完成做出了保证。无论市场如何变化,渭化公司将会始终坚持用稳定的质量、优质的服务、灵活的销售策略,全面实现“治亏创效”目标。(郝颖莉)上一篇:韩城矿业前9个月比计划减亏3000万元下一篇:陕化公司维保分厂多举措助力治亏创效

陕化公司维保分厂多举措助力治亏创效作者:张铁静 时间: 2016-10-18
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分享到:2016年,陕化公司继续受制尿素、磷酸二铵、BDO、PT四大主导产品市场价格大幅下滑、周转资金减少的双重压力,果断提出了“抓经营、稳生产、降成本、求生存”的治亏创效目标,维保分厂审时度势,应势而动,在年初治亏创效目标的基础上,围绕生产系统保运工作,从保运质量、科技创新、修旧利废、加强队伍建设等方面持续发力,采取多种措施助力实现年度治亏创效目标。
提高保运质量 降低生产成本
维保分厂承担着陕化公司合成氨、BDO、尿素、磷铵等五个装置区的生产保运工作,保运质量直接影响生产系统的生产。如何高质量保运,确保生产系统长周期平稳运行是维保分厂的工作重心。2016年,维保分厂围绕治亏创效工作,在高质量保运上做文章。从加强保运系统巡检、提高检修、维修质量、效率入手,出台了保运系统巡检制度、计划检修制度、设备检修奖惩制度。保运系统巡检制度对保运系统巡检路线、巡检人员、巡检频次、巡检质量提出要求,提前发现事故隐患,把隐患消灭在萌芽状态,避免漏检和微小隐患扩大导致停车检修;计划检修制度根据保运设备的运转周期有计划地,防止设备疲劳运行出现故障,引发大面积停车。检修质量考核制度,从检修中的安全、工作效率、完成质量列出考核标准,有奖有罚,确保了各项检修任务的优质高效。从而为减少系统停车、高质量保运,保障生产系统长周期平稳运行,降低生产成本奠定了基础。
开展技术攻关 开辟治亏创效新途径
危机面前,从来都是挑战与机遇并存,而如何在危机中迎接挑战,逆势而上,抓住机遇,深挖潜力,发挥优势,勇于创新,敢于创新,于危机中创出一条生路才是度过危机的可取之举。维保分厂在公司生产经营陷于困境之际,依靠自身技术力量,凝聚员工智慧,积极开展技术创新、技术攻关,为实现创新治亏开辟新途径。
科技创新方面,维保分厂通过自主、配合两种方式,大力开展“设备改造,小改小革”科技创新活动。围绕“自主保运”,紧紧依靠全体员工,充分挖掘自身潜力,通过征集合理化建议,开展“小技改”活动,依托多项科学有效的“小技改”,实现“大效益”和“长远效益”;涉及配合集团公司各分厂的技术改造项目,维保分厂在保证日常生产保运的前提下,积极协调、抽调、投入技术力量,确保改造项目顺利完成。
7月份,陕化公司经过论证实施气化分厂1#皮带加煤灰装置技术改造项目。这套装置的制作安装作为厂控重点项目要求维保分厂利用内部人力资源,组织技术力量,配合完成。维保分厂在一没有先例可循,二没有成熟的制作方案和技术支持,三要保证正常的生产系统保运的条件下凭借优良的团队作风和雄厚的技术力量储备迅速完成了施工队伍组建和技术资料汇总。边制作边对照数据,边调整方案。加班加点,细心制作,精准安装,提前完成了制作安装任务,到目前为止1#皮带加煤灰整套装置运行效果良好。
这套自主技术改造项目的成功,有效解决了气化炉生产所排煤灰回收利用问题,减少了生产蒸汽成本,现场环境达到了环保标准,也为公司年底前完成其余气化配煤、动力配煤科技创新项目提拱了借鉴。
九月初,合成分厂P41301A多级泵年度大修,维保分厂按计划组织人员维修。按照惯例,多级泵中段扣环需外送加工内孔,以保证公差。如果外送,每批需要6000元左右支出,多次外委维修累积费用就是一笔可观的数目。维保分厂经过研究,依靠自身技术力量,抽调人员组成多级泵检修小组,负责技术攻关,利用卧式铣镗床和自主设计制作的辅助装夹装置成功进行了加工,加工后工件的质量、加工时的工作效率和以前外送加工相比同时得到了大幅提升。
拓展保运业务 减少外委工程
生产保运中,陕化公司的一些保运项目由于技术和人员因素委托给了外面单位。治亏创效工作开展后,维保分厂立足现有力量,挖掘保运队伍人员潜力,积极拓展业务。
生产系统五个装置区的保运中,塔罐、管廊等高处作业前先要搭设脚手架。以前检修中涉及的脚手架搭设工程由外委单位全部承包,搭架时产生的人工费、机械费、材料租赁费是一项不菲的开支。承担部分脚手架搭设,将减少外委工队搭架收取的租赁和服务费,不但可以节约开支,而且对于此类工作机动性的增强更是大有裨益。于是,维保分厂抽调人员组建综合业务班组,开展了“5米以下脚手架搭设”业务,截止9月份,搭架班组共搭设脚手架43处,约3200多平方米,以其优质、高效的服务水平满足了检修中常用脚手架搭设需要。
合成氨装置区检修中,气化ABC炉换热器列管,激冷水管线,灰水管线等清洗工作,一直由外委单位完成。按照清洗的频次,三台气化炉轮换清洗,每清洗一次,最低支付外委单位3万多元,年平均清洗15次,需累计支付外委单位将近50万元。维保分厂在减少外委工程方面,持续推进。抽调6名员工,成立了“清洗疏通小组”,补充进综合业务组,承揽了生产系统部分设备、管线的清洗工程。日前,合成氨装置气化C炉中修中,激冷水管线、灰水管线相关业务已经完成。
陕化公司动力分厂脱硫洗涤塔,经过长期使用,塔体腐蚀严重,已经到了缝缝补补的程度,需要制作新的塔体进行替换。这样的塔体仅制作费用一项预算40多万元,如果委托外单位完成,在公司当前经营维艰的形势下,无疑是雪上加霜。维保分厂积极为公司分忧解难,经过研讨,从现有资源中,抽调技术力量,承揽了塔体制作工程,目前,塔体制作工程各项工作进度进展顺利。
创新检修思维 修旧利废
治亏创效工作中,维保分厂积极开展“修旧利废节支增效”工作,鼓励员工开动思想、打破常规、敢于挑战自我、创新检修思维,挖掘废旧品潜力,修旧利废。
生产保运中,维保分厂根据各装置区一些检修、抢修中换下的螺栓、管材及常规阀门,制作、加工结构件、配件留下的板材、型材边角料闲置的现状,组建了修旧利废小组,能修复的想办法修复,能利用的再利用;一些辅助设施坚持利用现有材料自主制作。
以前检修,一些大型、固定高度的设备检修前必须先搭好脚手架才能开始作业。每检修一次搭一次脚手架,每年搭设脚手架的租赁费和人工费累计下来是一笔不菲的支出。维保分厂在长期的检修作业中,创新检修思维,总结经验,针对有些设备的固定高度和固定作业点,利用废旧脚手架、管材、型材和板材自主设计制作出固定架,告别了一些设备检修时依赖外委单位搭架的历史,既简化了检修程序、缩短了检修时间,又节约了材料租赁费、人工费,为修旧利废工作拓展了新思路。
加强队伍建设 减少保运成本
保运工作中,现有保运力量和保运对象点多面广管线长、技术要求高等要求相比,无论是人力资源还是技术资源都不能完全满足实际需要。维保分厂不等不靠,根据现有保运队伍人员组成状情况,通过集中培训、各装置区轮训和现场教学相结合的形式,对一线员工加大专业技术培训力度,增加保运技术力量储备,提高保运队伍整体保运能力。同时依据个人特长和保运工作需要相继成立多个专业技术小组,在各装置区的保运中统一调配,满足系统大修、抢修之需。这些举措,不仅使员工能够更好地发挥专业特长,而且有效地发掘出了人力资源和技术资源优势,弥补了保运工作中人员、技术上的漏缺,有效地节约了保运成本。
随着化工市场竞争形势的不断加剧,陕化公司当前和今后面临的生产经营形势会更加严峻,维保分厂凝聚全体员工智慧,在治亏创效工作中不断创新保运思维,持续挖潜,勇于改革,攻坚克难,创出一条适合自己的道路,为企业治亏创效作出了新贡献。(张铁静)
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