中煤透筛物减少,(点击图片可放大)

新萄京锰铁矿

一跳汰选煤最重要的是对原煤性质的判断。就好像只有你能充分了解一个人,才知道他适合做什么工作。原煤性质的判断需要的是眼力,也就是观察力,长时间的观察及总结,是老跳汰司机洗煤的优点或长处。每一个跳汰司机因为其性格的不同,所观察的重点也不同,然后形成各自的操作重点。在这里,我浅谈一下对原煤性质的一些判断经验,仅供参考。1、原煤中块煤含量的变化

面试题共4题,每题5分,共20分1简述洗煤厂刮板机主要组成部分有哪些(答对一项给一分,满分五分)图片 1答:驱动装置(电机、液力耦合器、减速器)、槽箱、机头轮、机尾轮、链条、刮板2什么是原始误差?产生原始误差的原因有哪些?图片 2答:由于工艺系统本身的结构和状态,操作过程以及加工过程中的物理力学现象产生的误差称为原始误差,原因主要有:工艺系统的几何误差;工艺系统受力所引起的误差;热变形所引起的误差;工件内应力所引起的误差。3液压系统的日常使用维护需要注意哪些事项?(答对一项给一分,满分五分)图片 3答:1、保持油液清洁,液压油乳化时及时换油2、系统油温、油位要保持适当,3、随时清除液压系统中的气体,防止系统产生爬行和引起油液变质。4、液压泵初次启动时,应向泵内灌油,防止损坏液压泵。5、经常检查压力表、电磁阀、继电器等是否完好。6、各管路接头处不漏油。4重介质选煤的特点有哪些(答对一项给一分,满分五分)图片 4答:分选效率高;分选密度调节范围宽;原煤粒度和质量允许波动大;生产过程易于实现自动化(密度、液位、粘度可自动控制);设备磨损比较严重;脱介困难;生产成本高。

80%含块率,硫低至0.3%

通过对213#筛面上块煤量的变化判断。如果入洗量不变,筛上物增多,说明原煤粒度变粗,也说明原煤质量好转,这时观察中煤排放物可发现,中煤透筛物减少,小块增多。这时就应适当的增加水量,加块床层运动速度,适当增加中煤排放,减少用风量,当然必须要在床层足够松散的前提下。

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2、粉煤多的判断

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在入洗时,如果出现筛上物突然减少,这时观察206#,你会发现煤比较碎,这种煤对于我们来说是最难处理的。特别是2008年下半年和2009年上半年曾出现的粉煤,精煤灰分很难控制,床层分层不易达到理想状态,床层即不能加风,也不能排料,一动中煤透筛量就增大,像这种情况只有将入洗量降到最小,减小用风,增大频率,减小排气,少排或不排,利用透筛排料,以获得稳定的床层。

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3、原煤干湿的判断

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当观察206#,发现原煤颜色发黑,无亮光、无煤尘,这就说明原煤水分增加,这时,你就不能按照以前的量给了,有的跳汰司机不注意这方面的变化,依然保持以前的给煤量,这时实际的入洗量是减少的,在操作制度不变的情况下,精煤灰分会偏低,正确的做法是加大入洗量,如正常情况下给煤机频率是25的量,这时你可以加大到30,以保证入洗量的稳定。当原煤中有亮点,同时煤尘飞扬,下料很快,则说明原煤比较干,这时就应采取相反的操作了。

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4、原煤中矸石量的判断

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矸石量增加可以根据原煤灰分仪上的变化来判断,但有时不准,因为我们入洗原煤须经过缓冲仓,不过可以观察给煤机原煤颜色的变化。有的矸石是呈白色的,有的矸石是呈黑色的,但颜色暗淡无光泽,只要观察是很容易判断的。当矸石增多时,另外一个显著的变化是矸石斗提机量突增,然后中煤量渐减少。这时就应及时做出处理,如果是全入洗,原煤灰分在30以上,应及时降低一段床层厚度,以增加一段矸石排放,增大一段碎矸的透筛,减轻中煤段的压力。一段在不跑煤的前提下,可以将床层设定在100,并根据矸石量,及时减小入料量。必须确保80%的矸石在一段排完,必须确保一段排料在600以下,中煤段也应适当增大排料。如果是混合入洗,就应减小202#上的量,增加236#上的量,如果不这样处理,因矸石量大,一段将矸石排完后,二段基本上就没多少物料了,这时床层就很薄,精煤反而会偏低。

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以上是对原煤性质判断及相应处理的一些总结,接下来谈一下对排放物观察的总结。从观察中煤的排放情况,能够在一定程度上确定床层的分层状态,这是我厂跳汰司机在长期操作中积累的最好的经验,这也是为什么现在跳汰司机逐渐不用探杆的原因。现在领导们都以为我们的跳汰司机变懒了,不用探杆了,洗煤只盯着显示屏。其实是我们在实际的操作中,逐渐发现观察中煤的变化比用探杆的手感更可靠。理论上讲,虽然我厂的原煤灰分波动比较大,但是可选性还是相对稳定的。灰分的波动,只反映在块矸和碎矸的量的变化上。

二现在谈一下,中煤斗提机中物料变化及对应的床层变化的一些经验1、从中煤斗内物料颜色变化判断床层变化。

当斗内物料颜色发黑、有光泽,偶尔有块时,说明二段床层变薄,此时精煤及中煤灰分易偏低,此时应及时的调整操作制度,如增加一段床层厚度,减少二段排料,减小二段用风。当斗内物料颜色灰暗、无光泽,用手抓时,明显较重,且有块矸,这则说明二段床层过厚,二段过矸,这时就应相应调整,如果是加量偏大,应减量,或增大二段排料,加大二段用风,及时降低二段床层厚度。

2、一般情况下,中煤中的块煤灰分比粉煤灰分高。

如果我们用手摸感到粉煤多同时不粘,这表明中煤质量好。中煤中含泥质物少,所以灰分偏低。但,有时中煤中虽然块煤少,粉煤多,但用手一摸粘性强,且手感较重,这就表明含泥质物多,所以灰分偏高。因为这些泥质物均是一些细泥、细小的岩粉或是容易溶解的物质,含有这些物质就使中煤发粘,灰分偏高。

3、上述方法同样适用于精煤灰分的判断。

在入洗量不变的情况下,如果精煤斗提机内精煤量增加,说明原煤灰分好转或原煤粒度发生变化。如果用手抓精煤以后感到重量比较轻,颜色发黑而亮,这表明精煤灰分低。相反,如果精煤的重量比较重,颜色发黑面暗,手感较有粘性,这就表明精煤灰分高,质量不好。另外,抓一把精煤,用清水冲去浮沫,观察精煤中是粒度组成,看是否有密度高的颗粒,也能粗略的判断精煤灰分。

三探杆的使用通过探杆可以判断出床层的层次、松散程度和矿粒移动状况。通过探杆触测,可以探测到以下床层现象:1、实紧——床层整起整落难松散。

用力可将探杆插入床层,床层升降时对探杆有推举力,但无松散感。象这种原因主要是给料量大造成。处理时,应通过减小入料量或适当根据情况增加排料。如果是矸石量大,在增加排料时,要特别注意矸石斗提机,防止量大,斗提机超负荷可能出现的斗提机压死事故的发生。

2、空松——床层上下全松。

探杆很容易插入床层,没有阻力感,床层密集不够,少干扰,床层下降时无吸啜力,这样不利于分层。产生的原因是给料量少,风偏大,料过细,重产物床层薄。这时应适当减风,加大给料量,如果原煤粒度很细的话,应停止排料,采取透筛排料的方法,并适当增加频率。

3、硬盖子——床层上紧下松。

探杆插入床层时,感到上部很硬,而下部松散;在上升时床层整个起来,床层下降时,向上提起探杆则感到筛板上还有大量煤粒,这是风大而使下吸力增加的原因。处理时应减少用风增大用水。减风可以使硬盖迅速解除,增水可以促进床层顺畅运行。

4、缓动——床层行动迟缓,升降慢。

探杆探测时床层升降乏力、运动缓慢。产生这种现象的主要原因是风水过小。风小导致床层升降乏力,水小造成床层行动迟缓。处理时要先加水后加风。这样做的目的是先解决松散、游动,再辅以风力吸啜。这里所说的加水一般是指加顶水。

用探杆探测时,正常的床层松散应该是上部松而散,下部硬而紧。床层按密度分层层次清楚,这说明风水及给料相适宜。在用探杆向矸石层或精煤层、中煤层插入时有个明显的区别:矸石层插入时非常困难,有时矸多无法插进去;而中煤层易插入,精煤层更容易了。这是因为矸石的密度高,而中煤和精煤的密度较小,因此在同样的风水条件下,矸石层跳动不高,松散度小,而中煤层松散度较好,精煤层更易松散。所以我们用探杆在床层上下跳动时用一定的力向床层中插去,就感到插到一定程度就插不进去,如果再用一点劲就能继续向里插入,一直插到筛板上。在插入过程中可感觉到前一阶段很容易,后一阶段则很困难。
这就说明前一段是精、中煤层,后一阶段是矸石层。这两层差别明显,很容易感觉到。实际上在插入过程中,中煤层和精煤层也有差别,但这个差别不够明显,没有一定的操作经验是不易分清的。这是因为中煤和精煤无论是密度或松散度上都不像矸石与精煤或中煤那样明显。这需要在实践中去实验或体会。

在实际生产中,给料量是保证产品质量与洗选效率的重要一环。我厂在为两台跳汰机分料时,采用的是刮板机与插板,这种情况使A、B系统在入洗时粒度与量上很难保持一致,通常情况是A系统矸石较多,B系统则较少,为确保入洗量的稳定,在生产中,必须要为202#岗位配备一名责任心强的司机,能够及时的调整A、B系统入洗量。在生产中,跳汰司机更要和202#岗位司机沟通好,只有彼此沟通好了,才能保证量稳,而又不会出现冒仓的现象。

五风水配合1、中细粒物料含量多时,应在保证原煤完全润湿的情况下,尽量减小冲水,顶水也应适当减小。在跳汰机前部可采用大水和小风,从而防止细粒物料过早过多透筛;在四室可以适当加大风,使高灰细粒分层后透筛排出。

2、原煤中粗粒质量好,细粒质量差时,应加强透筛,增强吸啜力。对风阀的调整采取进气时间短,排气时间长,风大,水小的原则。

3、原煤中粗粒质量差,细粒质量好时,应减少透筛,加大排料,此时应加强上升期,减弱下降期。对风阀的调整一般是进气时间长,排气时间短。

4、原煤粒度均匀,质量较好时应采取小风大水的操作制度,原料煤粒度均匀,质量较差时,应采取大风小水的操作制度。

由于我厂里配有浮选系统,在水的使用上,应在保证床层正常分选的前提下,尽量减小循环水的使用。由于能力有限,这仅是我根据自己这些年来在实际操作中,及在理论学习应用中积累的一点经验,仅供参考一下。在洗煤中主要还是靠长期的积累,及经验的摸索,因为洗煤在判断时主要还靠自己的感觉,而感觉这种东西是很难量化的。

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